故障

原因

方法

泥漿泵達(dá)不到排量或根本不能排送輸送介質(zhì)

1、濾水器露出水面。

2、濾水器堵塞。

3、吸水管道堵塞。

4、吸水管道密封不嚴(yán)密吸入空氣。

5、進(jìn)排水閥卡住不工作。

6、柱塞及密封圈磨損。

7、吸水管道中沒有充滿水或形成空氣。

8、吸水高度超過換允許值。

9、吸水管道太長(zhǎng)或直徑太小。

10、皮帶打滑。

11、離合器打滑。

（1）摩擦片表面有油污。

（2）離合器彈簧松弛或折斷。

（3）摩擦片磨損程度超過允許值。

12、排水閥門關(guān)閉。

13、進(jìn)排水閥座損壞。

1、使濾水器浸入液面，深度不小于0.3～0.5m。

2、取出濾水器進(jìn)行清洗。

3、拆開吸水管道并清洗。

4、檢查連接處及軟管并設(shè)法。

5、因閥或閥座磨損卡住則更換零件，因泥沙堵塞則進(jìn)行清洗。

6、擰緊螺母或更換零件。

7、用水充滿并排除空氣。

8、降低吸水高度至2.5m以下（濃泥漿則降至1m以內(nèi)）。

9、減少長(zhǎng)度5m以內(nèi)或增大徑至規(guī)定尺寸（直徑76mm膠管）

10、將皮帶張緊。

11、找出故障原因然后。

（1）拆下用煤油清洗。

（2）調(diào)整或更換新彈簧。

（3）更換新摩擦片。

12、打開閥門。

13、更換進(jìn)排水閥座。

泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難

1、活塞過盈太大，密封過緊。

2、連桿軸瓦抱得太緊。

3、活塞、拉桿、十字頭、連桿機(jī)構(gòu)有歪斜現(xiàn)象。

4、曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油太少。

1、防松螺母、減少活塞過盈量。

2、檢查配合間隙，并之。

3、檢查并之。

4、添加潤(rùn)滑油。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有響聲

1、連桿軸瓦松弛或間隙過大。

2、拉桿與十字頭連接處松弛。

3、軸承、齒輪或其他零件損壞。

1、將軸瓦上緊或更換新瓦。

2、檢查并上緊。

3、檢查并更換零件。

壓力跳動(dòng)太大

1、某缸的活塞不工作了。

2、某缸的閥座或閥磨損于不工作了。

3、閥座與閥座孔配合有間隙。

4、排送介質(zhì)中含有大量空氣。

1、檢查并更換新零件。

2、檢查并更換新零件。

3、間隙。

4、檢查原因并之。

排送介質(zhì)中有大量空氣

1、活塞磨損過大。

2、濾水器堵塞或露出水面。

3、吸入系統(tǒng)密封不嚴(yán)。

1、更換活塞。

2、取出來清洗干凈并沉入液面0.5m。

3、檢查并之。